Рубка металла на гильотине

Республика Татарстан, Высокогорский район, с. Высокая Гора, ул. Центральная, д.3, 2 эт.

8 (800) 500 21 81
Пн-Пт с 08:00 до 17:00

8 (800) 500 21 81
Пн-Пт с 08:00 до 17:00

Меню

Рубка металла на гильотине

Одним из недорогих и эффективных способов придания заготовкам нужного размера считается рубка металла на гильотине. Благодаря использованию в оборудовании острого и крепкого лезвия, рубка происходит ровно по намеченному контуру, без образования кривых участков. В зависимости от модели оборудования могут применяться гильотинные ножи или ножницы.

Таким образом подобный метод позволяет обеспечить максимальную точность при рубке, а риски, связанные с образованием дефектов на изделии, снижены к минимуму.

Изображение контента

Получить подробную консультацию по рубке металла Вы можете у наших специалистов, заполнив форму обратной связи

Особенности процедуры

Для рубки металла на гильотине приобретаются специальные станки. Весь процесс осуществляется только по заранее подготовленным чертежам. При этом он считается наиболее качественным прямолинейным раскроем.

При этом главная особенность резки такого типа заключается в технологии, применяемой в процессе работы на станках. Особенно внимательно необходимо относиться к свойствам металла и техническим характеристикам станков. Например, для рубки стальных заготовок, имеющих разную толщину, рекомендуется использовать только гидравлическое оборудование, так как оно способно работать с разными характеристиками изделий.

Технология работы

Несмотря на то, что существует несколько видов оборудования, рубка гильотиной имеет единую технологию. На каждом станке имеется нож или ножницы. Один элемент надежно фиксируется и остается неподвижным, а другой приводится в круговое движение. В специальный отсек устанавливается заготовка. После этого оператор активирует оборудование и лезвие опускает на металл и разрубает его на необходимые элементы.

Виды оборудования

При рубке металла на гильотине может использоваться оборудование нескольких видов, включая:

.
  • Станки с электромеханическим приводом. Наиболее современное оборудование, оснащенное современным механизмом управления. Все процессы, начиная от поддержки заготовок до приема готовых изделий контролируется в автоматическом режиме. Конечный срез получается максимально точным и ровным. Станки с электромеханическим приводом могут рубить заготовки толщина которых около 8 миллиметров. Наиболее оптимально такое оборудование при необходимости резки большой партии изделий.
  • Ручные машины. Применяются крайне редко на практике, так как они способны рубить только металл толщиной не более 1 миллиметра. Такая характеристика делает машины приемлемыми при работе с оргстеклом, резиной, толстым картоном, пластмассой или металлопрофилем.
  • Оборудование с гидравлическим или пневматическим приводом. Такие машины считаются наиболее выгодные в плане денежных затрат, так как они потребляют минимум электроэнергии. Имеют невысокие показатели шума и вибрации. При этом гидравлический или пневматический привод позволяет обеспечить высокое качество кромки и исключить образование брака на готовых изделиях. Хорошая мощность и скорость работы дает возможность рубить большие объемы в короткие сроки.

Такое разнообразие оборудования делает возможным рубку любого типа металла.

Рубка металла на гильотине - это универсальный способ придания заготовки любого размеры и формы по определенным чертежам. В сравнение с другими техниками, такой процесс имеет несколько весомых преимуществ, включая повышенную экономичность, низкую стоимость, ликвидация потерь материалов из-за брака, снижение уровня отходов, отсутствие на кромке повреждений или других дефектов, и возможность раскроя не только в поперечном, но и в продольном сечении.

В результате вся партия изделий имеет идентичные размеры и линию среза.

Примеры работ

Последние новости

28.11.2019

Акция на трубы

Информация об акции, сроки проведения

Подробнее...
27.11.2019

Закончили строительство магазина

Нами завершено строительство магазина "Пятерочка" по адресу:  г. Казань, ул. Ленина 33

Подробнее...