Перспективы производства порошковых материалов

Порошковая металлургия представляет экономически выгодную альтернативу механической обработке металлических деталей. Она позволяет создавать изделия с уникальными характеристиками, снижать расход металла и повышать конкурентоспособность конечных продуктов. Заметная доля металлических порошков, используемых в специализированной порошковой металлургии, изготавливается из сплавов, основанных на ключевых металлах "Норникеля" – никеле и кобальте.

С учетом активного внедрения порошковых технологий в высокотехнологичные области промышленности, специалисты "Норникеля" исследуют перспективы развития порошковых материалов. Эти материалы пользуются ростом спроса благодаря интенсивному развитию таких технологий, как 3D-печать, литье металлов под давлением, горячее изостатическое прессование и нанесение покрытий. Порошки также могут найти применение в других инновационных разработках компании, включая новые жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта, а также каталитические материалы.

Кирилл Ярцев, руководитель направления департамента технологических инноваций в "Норникеле", отмечает: "Мы особый интерес сейчас проявляем к порошкам из жаропрочных сплавов на базе никеля и кобальта. Эти материалы выдерживают высокие температуры и находят применение в авиации, ракетно-космической индустрии и двигателестроении".

В предыдущем году компания "Норникель" получила первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. В настоящее время проводятся сравнительные исследования характеристик этих материалов, а также их промышленная апробация с применением 3D-принтера.

В текущем году компания рассматривает возможность расширить линейку прототипов из никелевых сплавов, включая порошки для нанесения покрытий и литья металлов под давлением. Также планируется получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.